A335一P91鋼（gāng）屬改良型9Cr一（yī）1Mo高（gāo）強度馬氏體耐熱鋼。由於P91鋼材（cái）具有（yǒu）高溫強度高、高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能等特點，80年代開始已被英、美、德等國廣泛應用在（zài）電站設備上（shàng）。在1994年（nián）電力部火電站管道會議（yì）上，西安熱工所（suǒ）和國電公司電力建設研究所曾對P91鋼材性能進行了介紹，會議紀要中（zhōng）也建議有關（guān）部門加快進行P91鋼材管道和管件的國產化工作，並建議盡快（kuài）在300 MW~600 MW機（jī）組上進行試點，以積累經驗。我國從（cóng）九十年代初開始，逐步使用A335-P91作為（wéi）電站主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道的材料，如珞璜電廠、鴨（yā）河口電廠、西固熱電廠、楊柳青電廠、邯峰電廠、準格爾電廠等。
P91鋼材比P22強度高，且其強度隨溫度升（shēng）高（gāo）下降較少，在20℃ 時，P91鋼材抗拉強度（dù）比P22鋼材高41．6％ ；在538℃時，P91鋼材的許用（yòng）應力卻比P22鋼材高83．3％ 。正是由於P91鋼材在高溫下具有比P22鋼材（cái）高得多的許用應力。使得其用作主蒸汽管道時壁（bì）厚比采用P22鋼材薄（báo）得多（duō）。這是P91鋼材在大機（jī）組上應用越來（lái）越廣泛的主要原因
1、主蒸（zhēng）汽管道采用P91與采用P22鋼材的初步比較,主蒸汽管道采用P22材質時，主（zhǔ）管規格為ID368×82，支（zhī）管規格為ID273×62.23；采用P91材質時，主管規格為ID368．3×40，支管規格（gé）為ID273×30。對比可知，主管（guǎn）道壁厚（hòu）減薄了42mm，減薄（báo）率為51．2％；支管道壁厚減薄了32．23mm，減薄率為51．8％。管道總重大大減少，管道總重比P91／P22=1／2．18。
另外，因管道壁厚較薄，管道對（duì）設備接口的推（tuī）力和力（lì）矩可以減小。同時（shí），由於減輕了管道（dào）重量，支吊（diào）架荷重相應減小。不但節省支吊架造價，相（xiàng）應的管道安裝費用、土建費用也（yě）會節省。
2 、再（zài）熱蒸（zhēng）汽熱段管道管（guǎn）材選擇。
再熱熱段管道屬於大管徑薄壁管，如（rú）果采用P91管材，本就較薄的壁厚就會更薄。由於計算管（guǎn）壁太薄，從角度出發，壁厚的（de）實際取值比計算值要大許多，這樣一來，與P22進行綜合比較，采用P91管材經濟性較差。再熱熱段管道采用P22材質時，主管規格為ID635×31，支管規格（gé）為ID508×)24．8；采用P91材質時，主（zhǔ）管（guǎn）規格為OD727．96×21．03， 支管規格為OD632．97×17．98。對比可知，主管道（dào）壁厚減薄了（le）10 mm，支管道壁厚減薄了6.8 mm，管道總（zǒng）重變化不大，管道總重比P91／P22=1／1．39，遠（yuǎn）大於價格比，因此仍推薦采用（yòng）P22管（guǎn）材。
3 、再熱（rè）蒸汽（qì）冷段管道管材選擇。
原電力部有關部門會議提出，根據300 MW機組使用的經驗（yàn），再熱蒸汽冷段采用A672B70CL32電熔焊鋼管替代A106B無縫鋼管，同樣可滿（mǎn）足技術要求。冷段主管采用A672B70CL32有縫鋼替代A106B無縫鋼（gāng）管。有縫焊接鋼管比A106B無縫鋼管便（biàn）宜很（hěn）多，為無縫（féng）鋼管（guǎn）的1／3左（zuǒ）右。有縫焊接鋼管的壁厚偏差小於無（wú）縫鋼管，其質量不亞於無縫鋼管。因此，再熱器冷段采用A672B70CL32電熔焊鋼管是經濟（jì）的
4 、高壓給水管道管材選擇。
高壓給水管道（dào）通常使（shǐ）用St4518／11I管材，本工程優化為15NiCuMoNb5。主（zhǔ）管（guǎn）道（dào）規格由406．4×50改為 355.6×25，支管道規格由298．6×36改為244．5×20。15NiCuMoNb5與St4518/ Ⅲ的彈性（xìng）模數及線膨脹係數十分相近（jìn）, 但15NiCuMoNb5 的許用應力遠大於St4518/Ⅲ, 因此, 高壓給水管道采用15NiCuMoNb5時, 管道壁厚可以減薄50 % , 管（guǎn）道本身金屬及支吊架材料用量可大為節約, 經濟（jì）上更合理, 可以有（yǒu）效的降低工程造價。因此高壓給水管（guǎn）道管材采（cǎi）用15NiCuMoNb5。
管道設計是以確定佳的熱力係統圖為基礎（chǔ），應（yīng）有管（guǎn）道的平麵布置圖（tú）和立體圖，圖中應包括管道的下列的數據：
1. 管道編號、設計壓力、運行壓力；
2. 設計溫度和運行（háng）溫度；
3. 閥門（mén）、伸縮接頭、膨脹節、補償器的編號（hào）；
4. 管（guǎn）道的鋼號、規格、理論計算壁厚、壁厚偏差；
5. 設計采用（yòng）的持久強度、彈性模量（liàng）、線膨脹係數（shù）；
6. 支吊架（jià）、膨脹節、補償器、伸縮接頭（tóu）位置、類型；
7. 監察端位置；
8. 管道的冷（lěng）緊口位置及伸縮值；
9. 管道對設備的推力、力矩；
10. 管（guǎn）道的大值（zhí）及其位置；
11. 支吊架、膨脹節、補償器、伸縮接頭（tóu）的安裝載荷、工作載荷、熱位移等。
