製造波紋管的材料，目前，我國各行業一般采用 18—8 型奧氏體不鏽鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等（děng））和 300 係列不鏽鋼（如304/316/321 它們分別（bié）對應我國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由於 其良好的塑性（xìng）、焊接性、耐（nài）腐蝕性及適宜的強度性能，成為各行業製造波紋管的 材料。但它們對氯離子、硫化物的腐蝕是敏感的（de），容易發生點蝕、晶間腐蝕， 尤其是應力腐蝕，這也是煉油裝置上波紋管腐蝕破壞的原因所在。 縱觀（guān）國外製造波（bō）紋管的材料應（yīng）用情況，18—8 型（xíng）奧氏體（tǐ）不鏽鋼在大多（duō）數 工況條件下仍在（zài）應用，但自七十年代以來，在煉油廠和化工廠等（děng）具（jù）有腐蝕性介質 的裝置上，則采用耐高溫、耐腐蝕的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奧氏體不鏽鋼，解決了波紋管的腐蝕破壞問題，目（mù）前，Incoloy800 合（hé）金作為 管道和波紋管材料廣泛應用於核動力及含（hán）有一定量硫化物的煉油煙氣、煤的（de）氣 化、礦（kuàng）物（wù）燃燒等裝置上。

Cr：是（shì）提高合（hé）金抗（kàng）氧（yǎng）化、耐腐蝕的主要元（yuán）素，按照 N/8 規律，不鏽鋼材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有優異（yì）的耐腐蝕性能 ，Cr 容易在材（cái）料表麵形成 穩定的氧化膜而防止腐蝕。 

Ni：提高材料的抗氧（yǎng）化、抗一般腐蝕和應力腐蝕開裂性能，在還原性介 質中使材料具有鈍化能力（lì），增加材料的耐蝕（shí）性；另外可使材料保持穩（wěn）定的奧氏體 組織（zhī），使鋼具有優良的韌（rèn）性、加工成型及焊接性能；高的鎳組分（fèn）使材料不會發（fā）生 Cl應力（lì）腐蝕（shí）。

 Mo：高的鉬組分可增加材料（liào）的抗（kàng）應力腐蝕性能，且可提高其耐點蝕、縫 隙（xì）腐蝕性能；這是因（yīn）為 Mo 可加速 Cr 的鈍（dùn）化（huà）過程，並能及時修補由於 Cl引起的 鈍化膜破（pò）壞的部（bù）位，故（gù）抗 Cl腐蝕的不鏽鋼需含較高的 Mo，但 Mo 量（liàng）高（gāo）時，易形成脆性相，因此（cǐ）需提高 Ni 含量。

Cu：加強 Mo 對 Ci-Ni-Mo 不鏽鋼的（de）鈍化能（néng）力，提高鋼的抗硫腐蝕性能。 Nb：是強碳化物形成元素，避免（miǎn）形（xíng）成鉻的碳化物而造成晶界貧鉻帶來的（de） 晶間腐蝕，另外還有助於提高材料的高溫強度性能。 

C：形成碳化物後，會導致（zhì）耐蝕性下降，因而應盡可能鋼中的碳含量。 

N：有穩定的奧氏體組織的作用（yòng），其能力（lì）為 Ni 的 30 倍，從而減少相， 抑製 、相形成，消除由於它們的形成而帶來的熱塑性、耐蝕性降（jiàng）低。

波紋（wén）管常用（yòng）材料的抗腐蝕性能特點 

1）根據（jù）材料的化學組分和應力腐蝕實驗結果知（zhī）：抗應力腐蝕的性（xìng）能好 壞的順序為，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶液中（zhōng），點（diǎn）蝕腐蝕試驗結果表（biǎo）明，抗點 蝕性能好壞的順序為，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫酸腐蝕試驗表明：304 根本經受不住連多硫酸腐蝕，316L 不鏽（xiù）鋼對連多硫配腐蝕是敏感的，而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多硫酸是耐蝕的。 

4）耐晶間腐蝕（shí）試驗表明：下列（liè）材（cái）料的耐晶間腐蝕（shí）性能好壞的順序為 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L