怎麽確(què)定膨脹節(jiē)的波節(jiē)數?
已經算出膨脹(zhàng)量了(le)
膨脹量=熱脹總長X溫差X係數(shù)X膨脹係數
下麵怎麽根據膨(péng)脹量算出膨脹節的波節數呢 ?
根據膨脹量算出波紋補償器的波(bō)數,根(gēn)據各生(shēng)產廠家的波高波距不(bú)同,而(ér)波數不確定。
膨脹節如何算重量?
膨(péng)脹節壓力、補(bǔ)償量不一樣,重(chóng)量也會(huì)不同的
重量廠家可(kě)以根據設計的具(jù)體參數 算出理論重量,單實際重量都稍微比理論重量有偏差
非金屬膨脹節 金屬膨脹節 哪個貴?
從常規說非金屬膨脹(zhàng)節便宜,因為非(fēi)金屬膨脹節都是織物類的,肯定沒有不鏽鋼的貴呀。但是有的非金屬織物膨(péng)脹節結構比較複雜,比(bǐ)金屬的貴點。
吸收塔入口是金(jīn)屬膨脹節還(hái)是非金屬膨脹節(jiē)?
吸(xī)收塔入口可以用金屬膨脹節和非金屬膨脹節,看(kàn)自身情美況,91视频入口非金屬膨(péng)脹(zhàng)節主要有多層軟質材(cái)料製造,具有耐高(gāo)溫(wēn)、耐高壓(yā)、耐腐蝕能力強、阻(zǔ)燃性能好、吸音減震、柔韌性好等眾多優點。織物補償器使用壽命長,而且與傳統金(jīn)屬波紋管相比,它避免了連接(jiē)產生的硬性力傳遞,消(xiāo)除了管路振動,解決了通風機熱脹冷縮的補償量得問題及(jí)金(jīn)屬件難以避免的位(wèi)偏移。並能在意外事故中起(qǐ)到對風機、管道、鍋爐等等保護作用。且在運輸、安裝、成本、維(wéi)護等諸多方麵遠遠優於金屬(shǔ)膨(péng)脹節。
筒節長度不少(shǎo)於300為什麽 適用於膨脹(zhàng)節的(de)中間筒(tǒng)節嗎(ma)?
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均(jun1)勻、避免焊接殘餘應力相(xiàng)互疊加,有關鍋(guō)爐、壓力容器(qì)規程中對焊縫的數量和布置做了具體的(de)規定。(1)筒體拚接(jiē)時,短(duǎn)筒節的長度:對於中低(dī)壓鍋爐不應小於300mm,對於高壓鍋爐不應小於600mm;每節筒體,縱向焊縫的數量:筒體內徑Di≤1800mm時,拚接焊縫不(bú)多於2條,Di>1800mm時,拚接焊縫不多於3條;每節筒體兩條縱焊縫中心線間的外(wài)圓弧(hú)長,對於(yú)中低壓鍋爐(lú)不應(yīng)小於300mm,對於高壓(yā)鍋爐不應小於(yú)600mm;相(xiàng)鄰筒節的縱向焊縫應相(xiàng)互(hù)錯開,兩焊縫中心線間的外(wài)圓弧長不得(dé)小於鋼(gāng)板厚度的3倍,且不得(dé)小(xiǎo)於100mm。
(2)封(fēng)頭(tóu)和管板應盡量用整塊鋼板製成。如(rú)須拚接,封頭、管板的內徑Di≤2200mm時,拚(pīn)接焊縫不多於1條,Di>2200mm時,拚接焊縫不多於2條;封頭拚接焊縫離封頭中心線距離應(yīng)不超過0.3Di,並不得通過扳邊人(rén)孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上(shàng);管板上整條拚接焊縫(féng)不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過扳邊(biān)孔;由中心圓板和(hé)扇形(xíng)板組成(chéng)的凸形封頭,焊縫的方向(xiàng)隻允許是徑向和(hé)環向的。徑向焊縫之間的小距離應不(bú)小於壁厚的3倍,且不小(xiǎo)於100mm。
(3)爐膽拚接焊縫的要求同於筒體。U形下腳圈的拚接焊縫須徑向布(bù)置,兩焊縫中心線間短弧長不應小於300mm。
(4)管(guǎn)子對(duì)接(jiē)焊縫不應布置在管子的彎曲部分(fèn)。對於(yú)中低壓鍋爐(lú),受熱麵管子直段上的對接(jiē)焊縫的中心線至管子彎曲起點(或鍋筒、集箱外壁,或管子支(zhī)架邊(biān)緣)的距(jù)離。至少為50mm,對高壓鍋爐,上述距離(lí)至少為70mm;鍋爐範圍內管(guǎn)道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距(jù)離不應小於管道的外徑,且不小於100mm;受熱麵管子直段上,對接焊縫間的距離不得小於150mm。
(5)受(shòu)壓元件主要焊縫及(jí)其鄰近區域,應避免焊接零件。如不(bú)能避(bì)免時,焊接零件的焊(hàn)縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區域中止。
(6)開孔、焊(hàn)縫和轉角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小於開孔(kǒng)處實際壁厚的3倍(bèi),且不小於100mm。在凸形封頭上開孔時,孔的邊(biān)緣(yuán)與封頭(tóu)周(zhōu)邊間的投影距離應不小於(yú)封頭外徑的(de)10%。開孔及焊縫不允許布(bù)置在(zài)部件(jiàn)轉(zhuǎn)角處或扳邊(biān)圓弧上,並應離開一定距離。



















