1. 適（shì）用範圍
1.1 本守則規定了（le）氬弧焊的焊接工藝要求、焊件檢（jiǎn）驗、操作等。
1.2 本守則適合所有從事波紋補償器焊接的（de）人員使用（yòng）。
2. 焊接術語
2.1 母（mǔ）材：被焊接金（jīn）屬材料（liào）的統（tǒng）稱。
2.2 焊縫：焊件經焊接後所形成的的結合（hé）部分。
2.3 焊趾：焊縫表麵與母材的交（jiāo）界處。
2.4 焊縫寬度：焊縫表麵兩焊趾之間的距離。
2.5 焊（hàn）縫長（zhǎng）度：焊縫沿軸線方向的長度。
2.6 熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具（jù）有一定幾何形狀的（de）液態金屬部（bù）分。
2.7 熔敷金屬（shǔ）：完全由（yóu）填（tián）充金屬（shǔ）熔化後所形成的焊縫金屬。
2.8 熔深：在（zài）焊接（jiē）接頭橫截麵上，母材或前道焊縫熔化的（de）深度。
2.9 餘高：超出母（mǔ）材表麵（miàn）連線上麵的那（nà）部分焊縫金屬的大（dà）高度。
2.10 焊道（dào）：每一次（cì）熔敷所形成的一條單道焊縫。
3. 材料
3.1 材料應（yīng）符合技術條件（jiàn）要求。
3.2 材料應具有（yǒu）良好的表麵質量，光潔平整（zhěng）、無鏽蝕等缺陷（xiàn），尺寸、厚度符合規定。
4. 設備與工具（jù）
4.1 設備：氬弧焊機、氬氣瓶。
4.2 工具：鋼卷尺、遊標卡尺等。
5. 工藝準備（bèi）
5.1 焊（hàn）工按車間要求佩戴好勞保用品，如防砸鞋、焊接皮手套、麵罩、口（kǒu）罩（zhào）等。
5.2 操作者了解設備（bèi）的性能及使用要（yào）求，焊接前檢（jiǎn）查設備、儀表、氣瓶等工藝裝備是否正常，焊機接地線牢固可靠，合（hé）格後才（cái）能進行焊（hàn）接作業。
5.3 氬弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接電源正，焊槍接電源負的接線方法。
5.4 焊件施焊前須清潔，嚴格（gé）去油（丙（bǐng）酮（tóng）處理）及去（qù）除氧化膜、雜質（鋼絲刷、銼刀、砂紙打磨）。
6. 工藝規範
6.1 焊槍
焊槍的（de）作用是裝夾鎢、傳（chuán）導焊接電流、輸出（chū）氬氣流和啟動或停止焊機的工作係統。
焊槍按冷卻方式又可分為氣冷式（shì）和水冷式，當所用焊接電（diàn）流小於150A時，選擇氣冷式焊槍
6.3 電弧（hú）電壓（yā）
電弧電壓主（zhǔ）要由弧長決定（dìng）。電弧長度增加，容易產生（shēng）未焊透的缺陷，並使保護效果變差，因此應在電弧（hú）不短路的情況下，盡量（liàng）控製電弧長度。一般弧長近似等於鎢直徑。
6.4 焊（hàn）接速度
焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和（hé）焊（hàn）件熔合情況隨時調節：
過快的焊接速度會使氣體（tǐ）保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透（tòu）和氣孔；
焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。
6.5 氬氣流量與噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小，直接影響保護（hù）區的範圍，一般根據鎢直徑來選（xuǎn）擇。
按生產經驗：2倍（bèi）的鎢直（zhí）徑再（zài）加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。
流量合適時，熔（róng）池（chí）平穩，表麵明亮無渣，無氧化痕跡，焊（hàn）縫成形美觀；
流量（liàng）不合適，熔池表麵有渣，焊縫表麵發黑或有氧化皮。
氬氣的（de）合適流量為0.8～1.2倍的（de）噴嘴（zuǐ）直徑。
6.6 噴嘴與焊（hàn）件間的距離
噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。
距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護（hù）有利，但能觀察的範圍和保護區域變小。
6.7 鎢（wū）伸出長度（dù）
為了防（fáng）止電弧熱燒壞噴嘴，鎢端部（bù）應突出噴嘴以外，其伸出長度一般（bān）為3～4mm（具體情況（kuàng）視焊接（jiē）需要而定）。
伸（shēn）出（chū）長度過小，焊工不便於觀（guān）察熔化狀況，對操作不利（lì）；
伸出（chū）長度過大，氣體保護效果會（huì）受到一定的（de）影響。
7. 工藝過程
7.1 接通電源
檢（jiǎn）查操作控製板電源指示是否正確，冷卻風扇運行是否正常。
7.2 試氣（qì）
接通試氣開關、驗證保護氣體是（shì）否暢通；
調整保護氣體流量（liàng），使之（zhī）符合焊接需求。
7.3 引弧
通常（cháng）手工鎢氬弧焊機本身（shēn）具有引弧（hú）裝置（高壓脈衝發生器或高頻振（zhèn）蕩器），鎢與焊件並不接觸保持一定距離，就能在（zài）施焊點上直接（jiē）引燃（rán）電弧。
如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移（yí）到焊（hàn）接部位引弧（hú）焊（hàn）接。這種（zhǒng）接（jiē）觸（chù）引弧，會產生很（hěn）大的短路（lù）電流，很容易燒損鎢端頭。
開始點焊時，先引發電弧加熱母材，當呈現熔池後立（lì）即添加焊絲。
7.4 收弧
一般氬弧焊機都配有電（diàn）流自（zì）動衰減裝置，收弧時（shí），通過焊槍手柄上的按鈕斷續送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時（shí），可采（cǎi）用手工操作收（shōu）弧，其要領是（shì）逐漸減少焊（hàn）件熱（rè）量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續送（sòng）電等。收弧（hú）時，填滿弧坑後，慢慢提起電（diàn）弧直（zhí）至熄弧，不要突然拉斷電弧。
熄弧後，焊槍（qiāng）須停留3～5秒，繼續讓未冷卻的焊縫受（shòu）到氬（yà）氣保護，並加速冷卻，以防止金屬在高溫（wēn）下產生氧化。
焊接結（jié）束前，須添加稍多些焊絲，防止（zhǐ）端頭冷卻後出現焊縫凹坑。
8. 質量（liàng）檢驗
8.1 焊點、焊縫質（zhì）量（liàng）檢驗
焊點外觀呈圓形或橢圓形，焊（hàn）點不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。
焊縫表麵應平（píng）滑（huá），不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺（quē）陷。
焊縫形狀及尺寸應符合產品圖（tú）樣及（jí）技術文件的要求。
8.2 工件質量檢（jiǎn）驗
焊後工件的幾何尺寸應符（fú）合產品圖樣及技術文件的要求。
清除工件上的飛濺物，以不影響後（hòu）道工序為準。
工件焊接牢固，不易變（biàn）形。
8.3 常見的焊接缺陷如（rú）下圖所示：
9. 及（jí）注意事項
9.1 焊機（jī）應盡量（liàng）安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠離熱源及易燃易爆物。
9.2 操作者應嚴格遵守電焊工技術規程（chéng）的要求，佩戴手套、麵罩、口罩等勞保用品。
9.3 要定期檢查作業區電源，電線、開關是否有破損、漏電現象，如有則（zé）需及時報修。
9.4 焊接開始前，先通氬氣將氣管中的空氣積（jī）水吹淨再（zài）進行焊接。
9.5 氬氣壓（yā）力規定為0.01～0.05Mpa，引弧時氬氣應提前送氣3～5秒，熄弧時氬氣應滯後6～7秒停氣。